Extrudeur MK10 en ABS pour filament 1.75mm (montage à gauche)

Le basique mais fonctionnel extrudeur MK10 dans sa version ABS !

Beaucoup d'entre nous ont déjà fait l’expérience d'un extrudeur qui claque, se bloque ou dans lequel le filament souple s'enroule...

Pour palier à cela, nous vous proposons cet extrudeur MK10 dans sa version ABS, économique mais parfaitement fonctionnelle !

Cet extrudeur est spécialement étudié pour un placement et un accompagnement parfait du filament par rapport à la roue dentée d'entrainement. Cette conception rend les rétractations ainsi que l'extrusion bien plus fiable dans la mesure ou les risques d'enroulement du filament sont drastiquement réduits.

Ainsi, les chances de réussite de vos impressions sont considérablement augmentées, notamment lors de l'utilisation de matériaux difficiles type TPU, "Filaflex"...

Cet extrudeur est fourni avec une roue dentée en laiton usinée avec précision ainsi qu'un pneutfit de dernière génération assurant un parfait maintient de votre tube PTFE.

Enfin, la poulie folle montée sur roulement à bille est étudiée afin d’exercer une pression idéale sur le filament, améliorant son entrainement et réduisant les risques de le voir patiner.

Compatible avec la plupart des imprimantes du marché et ce, qu'elles utilisent un système Bowden ou Direct Drive.

Le processus d'impression 3D est l'aboutissement d'une succession d'étapes dans lesquelles différentes techniques issues de nombreux domaines interviennent : De la modélisation 3D à l'électronique, de l'informatique à la mécanique, presque tout y passe.
Parmi toutes ces étapes on en retrouve ainsi une qui mêle ces 4 domaines afin d'assurer l'alimentation en filament, il s'agit bien évidemment de l'extrudeur (souvent confondu avec la tête d'impression).

L'extrudeur, dont le rôle est de tirer le filament de la bobine pour le pousser vers la buse grâce à une roue crantée afin de distribuer le filament de manière extrêmement précise.
L'extrudeur est actionné par un moteur, lui même commandé par la carte mère, suivant les instructions du gcode, lui même respectant le design... La boucle est bouclée !

En impression 3D rencontre principalement deux types d'alimentations qui se différencient par le positionnement de l'extrudeur, voyons cela en détail.

On parle d'extrusion directe ou direct drive lorsque le moteur est situé directement sur la tête d'impression.

par opposition, lorsque le moteur est déporté sur le châssis de la machine, on parle de système Bowden, du nom de son inventeur Franck Bowden, qui consiste en un tube en teflon (PTFE) qui mène le filament du moteur vers la tête d'impression.

Le système Bowden :

Le principal avantage de ce système est d'alléger considérablement le chariot de la tête d'impression avec pour conséquence directe de pouvoir atteindre des vitesses très supérieures sans perte de précision du fait de la réduction de la masse en mouvement.
En plus de réduire la masse, on réduit également l'encombrement, ce qui se montre particulièrement intéressant pour les machines de type Delta.

Du coté des inconvénients, on pourra citer la difficulté accrue d'impression de matériaux souples car ces dernier auront tendance à être compressés dans le tube Bowden, induisant une certaine imprécision lors de l'extrusion. Une vitesse d'impression réduite permet toutefois de réduire ce phénomène afin d'obtenir des resultats tout à fait acceptables.

Le système direct drive :

La principale force de ce système tient à sa capacité à imprimer une très large gamme de filament, notamment les matériaux les plus souples.
Le direct drive permet d'imprimer les matériaux souples à des vitesses bien supérieures au système Bowden tout en maîtrisant l'extrusion de manière bien plus précise.

En contrepartie, l'extrusion directe aura un impact significatif sur le poids du chariot d'impression, la masse en mouvement plus importante que le système bowden induira une importante inertie à haute vitesse, créant ainsi une perte de précision et un effet de "ghosting" plus présent.