Bloc complet d'extrusion - Origine Artillery Genius/Sidewinder x1 bleu

Pour la réparation ou l'entretien de votre machine, exigez les pièces originales Longer3D

Dans la jungle des pièces détachées d'imprimantes il est parfois difficile de s'y retrouver, pour cela CompoZan met à votre disposition une gamme complète de pièces détachées de la marque mondialement reconnue, j'ai nommé Longer3D.

Bien évidemment conçues pour les machines de la marque, la plupart de ces pièces sauront s'adapter sur de nombreuses machines tierces qui pourront ainsi profiter de la qualité de fabrication d'une grande marque.

Le processus d'impression 3D est l'aboutissement d'une succession d'étapes dans lesquelles différentes techniques issues de nombreux domaines interviennent : De la modélisation 3D à l'électronique, de l'informatique à la mécanique, presque tout y passe.
Parmi toutes ces étapes on en retrouve ainsi une qui mêle ces 4 domaines afin d'assurer l'alimentation en filament, il s'agit bien évidemment de l'extrudeur (souvent confondu avec la tête d'impression).

L'extrudeur, dont le rôle est de tirer le filament de la bobine pour le pousser vers la buse grâce à une roue crantée afin de distribuer le filament de manière extrêmement précise.
L'extrudeur est actionné par un moteur, lui même commandé par la carte mère, suivant les instructions du gcode, lui même respectant le design... La boucle est bouclée !

En impression 3D rencontre principalement deux types d'alimentations qui se différencient par le positionnement de l'extrudeur, voyons cela en détail.

On parle d'extrusion directe ou direct drive lorsque le moteur est situé directement sur la tête d'impression.

par opposition, lorsque le moteur est déporté sur le châssis de la machine, on parle de système Bowden, du nom de son inventeur Franck Bowden, qui consiste en un tube en teflon (PTFE) qui mène le filament du moteur vers la tête d'impression.

Le système Bowden :

Le principal avantage de ce système est d'alléger considérablement le chariot de la tête d'impression avec pour conséquence directe de pouvoir atteindre des vitesses très supérieures sans perte de précision du fait de la réduction de la masse en mouvement.
En plus de réduire la masse, on réduit également l'encombrement, ce qui se montre particulièrement intéressant pour les machines de type Delta.

Du coté des inconvénients, on pourra citer la difficulté accrue d'impression de matériaux souples car ces dernier auront tendance à être compressés dans le tube Bowden, induisant une certaine imprécision lors de l'extrusion. Une vitesse d'impression réduite permet toutefois de réduire ce phénomène afin d'obtenir des resultats tout à fait acceptables.

Le système direct drive :

La principale force de ce système tient à sa capacité à imprimer une très large gamme de filament, notamment les matériaux les plus souples.
Le direct drive permet d'imprimer les matériaux souples à des vitesses bien supérieures au système Bowden tout en maîtrisant l'extrusion de manière bien plus précise.

En contrepartie, l'extrusion directe aura un impact significatif sur le poids du chariot d'impression, la masse en mouvement plus importante que le système bowden induira une importante inertie à haute vitesse, créant ainsi une perte de précision et un effet de "ghosting" plus présent.